我廠生產(chǎn)的本產(chǎn)品，是引進(jìn)日本配方，根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)境況調(diào)整精制而成的潤滑劑，適用于各種導(dǎo)軌滑塊拉拔使用，鋼材經(jīng)過磷化處理，生成磷化膜與潤滑及反應(yīng)生成緊硬的金屬潤滑層。增強(qiáng)加工耐壓力、降低摩擦系數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是目前更新?lián)Q代比較好的產(chǎn)品。
一、特點(diǎn)
1，降低使用成本，地面干燥、不污染工作環(huán)境。
2、技術(shù)性能優(yōu)越，附著力強(qiáng)，摩擦系數(shù)低，處理后的鋼管其有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，可以節(jié)省內(nèi)膜和外膜，降低抖紋劃道，拉拔后的鋼管表面均勻。光潔度好。
3、減省加工工序，經(jīng)一次潤帶處理后可連續(xù)拉拔兩次。
4、可長期連續(xù)添加使用，不需定期排放。
5。易于管理和操作，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
二、技術(shù)指標(biāo)
|
名 稱 |
指 標(biāo) |
備 注 |
|
濃 度 |
3.5-5.5 |
BN |
|
游 離 堿 度 |
0.5-1.5 |
Pt |
|
PH 值 |
8.5-9.5 |
|
三、產(chǎn)品指標(biāo)化驗(yàn)方法
取潤滑劑10克，放人112克水中加熱全溶后取10毫升溶液再取10毫升異丙醇10毫升50%的硫酸注入計(jì)量瓶內(nèi)，然后放入加熱的水容器中加熱，油膜的高度即是濃度的BN數(shù)。
四、產(chǎn)品使用方法
濃度:12-26BN
游離度:0-1.5Pt
溫度:55-70℃
時間:3-8分鐘
1、處理液配制:
在處理槽中加入清水1000公斤，需加潤滑劑50-60公斤，升溫至全溶液化攪拌均勻，測試指標(biāo)達(dá)到要求即可使用。
2，測試方法:
用移液管取處理液10毫升，注入計(jì)量瓶中，加入10毫升異丙醇試劑，混合均勻，再加人10毫升50%的硫酸試劑使這充分混合，將計(jì)量瓶置于熱水浴中加勢至油層出現(xiàn)，加足量的開水，使油層升計(jì)量瓶頸部刻度線之間，刻度線上、下值之差，即為濃度BN數(shù)。
3、游離堿度：
取10毫升處理液于三角瓶中，加入10毫升異丙醇試劑，滴入3-5滴酚酞指示劑，加熱冷卻后，用0.1N硫酸標(biāo)滴定，溶液由粉紅色變?yōu)闊o色即為終點(diǎn)，所耗標(biāo)液的毫升數(shù)即為游離堿度過Pt數(shù)。
4、處理液的調(diào)整方法:
每1000公斤處理液加入HY-2002B潤滑劑1.5-3公斤?？墒?jié)舛壬仙?/span>0.1BN。